。由于水不溶物的粒徑很小，自然沉降速度緩慢，一般生產(chǎn)企業(yè)都須將液體自然沉降7~10天，生產(chǎn)周期長，沉淀池占地面積大。而采用壓濾的方法，可以很快的去除水不溶物。但它設(shè)備投資大，操作麻煩，洗滌濾布繁瑣，這些限制使得壓濾技術(shù)使用并不廣泛。對于多數(shù)廠家，為了減少設(shè)備投資，多采用自然沉降法。因此，工業(yè)聚氯化鋁的生產(chǎn)周期長，效率低。要提高聚氯化鋁的生產(chǎn)效率，首先就要解決生產(chǎn)中水不溶物的快速去除問題。實際生產(chǎn)中，我們一般使用聚丙烯酰胺，具體的實施方法如下：
      聚氯化鋁在經(jīng)過酸溶調(diào)整工藝后，所以首先將其排入初沉池中靜置數(shù)小時，靜置時間根據(jù)冷卻速度和企業(yè)的生產(chǎn)安排來確定。在這個過程中，一方面聚氯化鋁原液能夠通過自然冷卻的方式達到適合處理的溫度，另一方面在初沉過程中能去除水不溶物中一些易沉的大顆粒，減少后續(xù)處理過程中的加藥量，節(jié)省成本。
      聚丙烯酰胺在使用前先配制成O.l%的水溶液，儲存在加藥罐中。當聚氯化鋁初沉冷卻完成后將其送入管道混合器，同時按照設(shè)計的加藥量也向管道混合器送入聚丙烯酰胺。聚氯化鋁原液和聚丙烯酰胺在管道混合器中進行充分混合后進入澄清池。
      此時應該已有成型絮體生成。絮體在澄清池中繼續(xù)長大，并沉降