。而要得到優(yōu)質(zhì)的聚氯化鋁必須要盡可能去除水不溶物，即進(jìn)行良好的固液分離。目前常用的分離方法有兩種：自然沉降法和板框壓濾法。由于水不溶物的粒徑很小，自然沉降速度緩慢，一般生產(chǎn)企業(yè)都須將液體自然沉降7~10天，生產(chǎn)周期長，沉淀池占地面積大。而采用壓濾的方法，可以很快的去除水不溶物。但它設(shè)備投資大，操作麻煩，洗滌濾布繁瑣，這些限制使得壓濾技術(shù)使用并不廣泛。對于多數(shù)廠家，為了減少設(shè)備投資，多采用自然沉降法。因此，工業(yè)聚氯化鋁的生產(chǎn)周期長，效率低。要提高聚氯化鋁的生產(chǎn)效率，首先就要解決生產(chǎn)中水不溶物的快速去除問題。實際生產(chǎn)中，我們一般使用聚丙烯酰胺，具體的實施方法如下：
      聚氯化鋁在經(jīng)過酸溶調(diào)整工藝后，所以首先將其排入初沉池中靜置數(shù)小時，靜置時間根據(jù)冷卻速度和企業(yè)的生產(chǎn)安排來確定。在這個過程中，一方面聚氯化鋁原液能夠通過自然冷卻的方式達(dá)到適合處理的溫度，另一方面在初沉過程中能去除水不溶物中一些易沉的大顆粒，減少后續(xù)處理過程中的加藥量，節(jié)省成本。
      聚丙烯酰胺在使用前先配制成O.l%的水溶液，儲存在加藥罐中。當(dāng)聚氯化鋁初沉冷卻完成后將其送入管道混合器，同時按照設(shè)計的加藥量也向管道混合器送入聚丙烯酰胺。聚氯化鋁原液和聚丙烯酰胺在管道混合器中進(jìn)行充分混合后進(jìn)入澄清池