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怎么解決聚氯化鋁生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生水不溶物?

發(fā)布時(shí)間：2024-04-05 瀏覽次

目前國(guó)內(nèi)絕大部分聚氯化鋁都是采用鋁礬土酸溶+鋁酸鈣調(diào)整的工藝進(jìn)行生產(chǎn)的

。在生產(chǎn)過(guò)程中

，經(jīng)過(guò)酸溶和調(diào)整這兩個(gè)工序

，礦石中的氧化鋁大多已成為了液態(tài)的聚氯化鋁的形態(tài)，而留下的固相物質(zhì)大多是礦石中除氧化鋁外大量的雜質(zhì)

，如Si02等

。這些雜質(zhì)并不與酸反應(yīng)而溶出。聚氯化鋁是一種凈水材料

，無(wú)機(jī)高分子混凝劑

，又被簡(jiǎn)稱為聚鋁，英文縮寫為PAC

，由于氫氧根離子的架橋作用和多價(jià)陰離子的聚合作用而生產(chǎn)的分子量較大

、電荷較高的無(wú)機(jī)高分子水處理藥劑。在形態(tài)上又可以分為固體和液體兩種

。固體按顏色不同又分為棕褐色

、米黃色、金黃色和白色

，液體可以呈現(xiàn)為無(wú)色透明

、微黃色、淺黃色至黃褐色

。不同顏色的聚合氯化鋁在應(yīng)用及生產(chǎn)技術(shù)上也有較大的區(qū)別

。其中也有部分是未能完全溶出的氧化鋁。這些固相物質(zhì)就是聚氯化鋁中的水不溶物

。而要得到優(yōu)質(zhì)的聚氯化鋁必須要盡可能去除水不溶物

，即進(jìn)行良好的固液分離。目前常用的分離方法有兩種：自然沉降法和板框壓濾法

。由于水不溶物的粒徑很小

，自然沉降速度緩慢，一般生產(chǎn)企業(yè)都須將液體自然沉降7~10天

，生產(chǎn)周期長(zhǎng)

，沉淀池占地面積大。而采用壓濾的方法

，可以很快的去除水不溶物

。但它設(shè)備投資大，操作麻煩

，洗滌濾布繁瑣

，這些限制使得壓濾技術(shù)使用并不廣泛。對(duì)于多數(shù)廠家

，為了減少設(shè)備投資

，多采用自然沉降法。因此，工業(yè)聚氯化鋁的生產(chǎn)周期長(zhǎng)

，效率低

。要提高聚氯化鋁的生產(chǎn)效率，首先就要解決生產(chǎn)中水不溶物的快速去除問(wèn)題

。實(shí)際生產(chǎn)中

，我們一般使用聚丙烯酰胺，具體的實(shí)施方法如下：
聚氯化鋁在經(jīng)過(guò)酸溶調(diào)整工藝后

，所以首先將其排入初沉池中靜置數(shù)小時(shí)

，靜置時(shí)間根據(jù)冷卻速度和企業(yè)的生產(chǎn)安排來(lái)確定。在這個(gè)過(guò)程中

，一方面聚氯化鋁原液能夠通過(guò)自然冷卻的方式達(dá)到適合處理的溫度

，另一方面在初沉過(guò)程中能去除水不溶物中一些易沉的大顆粒，減少后續(xù)處理過(guò)程中的加藥量

，節(jié)省成本

。
聚丙烯酰胺在使用前先配制成O.l%的水溶液，儲(chǔ)存在加藥罐中

。當(dāng)聚氯化鋁初沉冷卻完成后將其送入管道混合器

，同時(shí)按照設(shè)計(jì)的加藥量也向管道混合器送入聚丙烯酰胺。聚氯化鋁原液和聚丙烯酰胺在管道混合器中進(jìn)行充分混合后進(jìn)入澄清池

。
此時(shí)應(yīng)該已有成型絮體生成

。絮體在澄清池中繼續(xù)長(zhǎng)大，并沉降

。溢流清液排入二沉池

。通過(guò)控制流量，可以有效控制水不溶物的沉降效果

。清液的水不溶物符合標(biāo)準(zhǔn)

，即可以作為液體產(chǎn)品出售或再經(jīng)過(guò)干燥工序生產(chǎn)固體產(chǎn)品。

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